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江苏优瑞德环境科技有限公司
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贵金属回收专用焚烧炉设计方案

贵金属回收专用焚烧炉设计方案

本工程设计处理能力:系统总处理能力500kg/炉。设备采用江苏优瑞德环境科技有限公司成熟技术,并由江苏优瑞德环境科技有限公司设计、生产、安装、调试。

焚烧炉的设计优势

 炉本体采用两级焚烧多段补风采用贫氧式将垃圾中的有机物分解成可燃气体,把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使固体颗粒物及贵金属排放量极少。

 自动化程度高:炉温自动控制,根据工艺要求任意设定炉内温度,自动调节空气量和燃烧器燃烧状态,使物料燃烧燃烧温度易于掌握,尾气排放更干净;自动控制一次和二次燃烧室负压,使系统处于稳定的负压状态,减少压力波动对物料的冲击,并使燃烧效率更高;自动控制系统燃烧的氧含量,使烟气燃烧更充分,更节约燃料;

 自动程序控制工艺,易于操作管理。

对废物外形大小适应性广,特别是对大件废物更具有突出优势;完全分离燃烧及采用3T控制燃烧过程,抑制二恶英等有毒有害物体产生。

焚烧炉的技术优势

 由于焚烧过程中采取优良的温度控制,故能达到规定的烟气排放标准。

在高温燃烧室(燃烧炉)完成高温氧化过程,而不产生二次有害气体污染。

由于焚烧过程完整,残灰为完全无污染物质。

持久性有机污染物去除率达到99.99%,故大大降低了后续处理成本。

各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。

安全分离的燃烧方式,抑制二恶英等有毒物质的产生。

废弃物不需分拣,分次投入,提高了作业效率,保证了工作环境的安全性。

焚烧炉组成及说明

焚烧站系统由进料系统、出灰系统、焚烧系统、尾气处理系统、电气控制系统等主要系统及空气供给系统、供水系统、供油系统等辅助系统组成(系统工艺流程图如下)。

3.2 焚烧进料系统

工作顺序为:将炉本体炉门打开到开启位置后,通过人工将托盘装入炉本体,待装完后,关闭炉本体炉门,投料过程完毕。

3.3 焚烧系统

焚烧系统由炉本体、喷燃炉、二燃室、助燃系统等部分组成。

焚烧流程如下:炉本体内的废料经燃烧器加热缺氧焚烧后,产生可燃性气体燃烧分解, 燃烧分解产生的气体被导入二燃室再次高温燃烧。喷燃炉、二燃室内设置有不同角度的补氧空气进口及足够的容积,使可燃性气体旋转燃烧,并保证烟气停留时间,燃烧炉中心温度达1100 ,烟气滞留时间不低于秒。

3.4 尾气处理系统

尾气处理系统完成烟气的冷却、脱酸、除尘后再经烟囱排放。

尾气处理系统由G-L换热器、半干式吸收塔、干式反应装置、布袋除尘装置、喷淋洗涤塔、雾水分离器、引风机、烟囱等组成。

烟气净化流程如下:烟气由二燃室进入G-L换热器进行一次冷却,然后再进入半干式吸收塔,用碱液雾化急冷、中和,使烟气在500 200℃的温度区间秒内急冷,可有效防止二恶英的再生成,并使烟气经过脱酸,去处酸性物质,经两次冷却后的烟气进入管道。基本化学反应式如下:

2NaOH+SO2       Na2SO4+H2O

  NaOH+HCl       NaCl+ H2O

经脱酸后的烟气再进入干式反应装置、布袋除尘器去除粉尘,经二次洗涤处理后通过雾水分离器到引风机经烟囱排入大气,整个尾气处理流程始终处于负压状态下运行。

 

3.5 电气控制系统见本文第三章

3.6 辅助系统

3.6.1 燃烧空气系统

气化、燃烧所需空气由送风机将常温空气压入二燃室G-G换热器,加温到150℃左右输出,一部分空气由送风机直接送入喷燃炉,另一部分空气送入二燃室,二燃室补风量和氧含量分析仪连锁,以控制二燃室的燃烧效率。

3.6.2 空气供给系统

空气供给主要有燃烧空气供给装置及压缩空气供给装置。

燃烧空气供给装置如前述。

压缩空气系统配置一台活塞式空压机,通过油水分离器后,空压机把压缩空气一路送入布袋除尘器的脉冲装置用于去除布袋上的积灰及供各种气动阀门使用,另一路送入半干式急冷塔供碱液雾化使用。本项目业主已建压缩空气系统,可提供压缩空气。

3.6.3 供水系统

供应系统由自来水通过软水器输出,用于G-L换热器换热水箱补水、半干式喷淋用水、喷淋塔的循环水的补送。

供水系统由:水泵、阀类零件、水位控制、压力仪表等组成。

喷淋塔循环水:喷淋洗涤出来的水通过过滤后由循环水泵再送入喷淋塔,过滤方式采用不锈钢滤芯丝网过滤器,定期清理。循环泵采用UHB-ZK型耐腐耐磨泵,酸碱类清液料浆均适用。

3.6.4 供气系统

业主经减压至100Kpa以下的天燃气送入焚烧炉装置界区1米范围内,通过天燃气管路、阀组后进入燃烧器。

3.6.5 在线监测系统(由业主视环保要求自行采购)。

焚烧炉耐火材料理化技术指标

4.1 炉本体耐火材料技术指标

   

 

耐磨浇注料

轻质浇注料

CASF2

CAS10

体积密度g/cm3

2.4

1.0

常温耐压Mpa

110

60

6

1300

50

800   4

烧后线变化   %  

800℃×2h  -0.5

800℃×2h   -0.2

最高使用温度   

1300

1100

导热系数    W/M.K

 

0.25

化学成分

%

Al2O3

60

 

Fe2O3

3.0

 

   

 

钢纤维增强耐火浇注料

耐酸碱腐蚀浇注料

CASF3B

CASNSJ

体积密度g/cm3

2.7

2.2

常温耐压Mpa

110

70

15

1300

100

800      20

烧后线变化   %  

1300℃×2h  -0.5

800℃×2h   -0.2

最高使用温度   

1500

1000

化学成分

Al2O3

80

40

%

Fe2O3

2.0

2.5

 

4.2 二次室高温浇注料技术指标

CAS-F6高温耐腐蚀高温浇注料具有耐火度高,抗侵蚀性好,强度高,抗剥落性好等特点,广泛适用于焚烧含酸、碱等腐蚀性气体、液体的焚烧炉。

主要理化指标:

体积密度g/m3             110×24h      ≥2.4

常温耐压/抗折强度MPa     110×24h     60/8

                         1100×3h      90/10

烧后线变化%              1100×3h      ≤-0.2

最高使用温度℃                         1300

化学成分%                Al2O3%         ≥65

凝固特性                              水硬性

包装                                  50公斤/

施工方式                               浇注

售后服务:
为了确保本工程的顺利完工及正常运转,保证用户的一切正当权益。本公司对所标货物的制造质量和售后服务做出以下承诺:
5.1 保证长期运行
1.本公司设计制造的设备其原材料及外购件将严格按照国家标准向合格的供应厂商选购,在生产过程中严格按照ISO9001质量保证体系实施,确保产品的质量达到工艺指标的要求。
2.本公司设计制造的设备在生产、安装、调试过程中,随时接受相关单位及其委托人员来我公司检查、指导、验收,我公司将积极做好配合工作,以确保产品的各项性能指标均符合客户的购买要求。
3.本公司所提供产品的质量保证期为12个月,从调试验收结束之日起开始。在质保期内,由于我公司的原因而造成的故障和损坏,将由我公司负责免费修理,并实行终身维修。
4.本公司将负责对买方指派人员实施免费培训和上岗指导,并协助环保检测。
5.本公司将负责在设备保质期后以优惠价格提供部件及服务。
6.本公司承诺在接到用户反馈的质量问题信息后,维修服务人员于48小时内启程前往现场对设备进行维修,确保设备的正常运行。
7.我公司对产品都建立售后服务档案,并对设备运行情况定时跟踪了解,完全解除购买方的后顾之忧。

技术服务:
1.在土建施工、设备安装、调试、性能考核及验收期间,供方派遣技术熟练的、称职的专家或技术人员现场技术指导,解释所有的技术资料,并解决现场发生的一切问题。
2.在系统考核验收后,供方对运行中系统或/和设备出现的买需方难以解决的问题提供必要的售后服务,包括出现的设备质量、系统操作、技术改造、设备更新等问题

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